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發布日期:2012-08-12 10:54:31 信息來源:鄭州華邦機械 瀏覽次數:次
水泥生產過程中,物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右,直接影響水泥的制造成本。在能源日趨緊張,電價不斷上揚的情況下,積極采用新技術新工藝,提高粉磨系統產量,降低單位電耗,是降低生產成本,提高企業經濟效益最有效的技術途徑。如何積極采用新工藝、新技術、新材料,大幅度提高粉磨系統生產效率、降低電能消耗成本,是擺在水泥工程技術人員面前的一項緊迫任務務。入磨物料粒度是制約磨機粉磨效率的重要工藝參數。尤其是對水泥粉磨工藝而言,因所磨物料理化性能和顯微硬度不同,易磨性指標均差于生料組成中的物料。所以必須采取合理的技術手段,實施磨前物料預處理,縮小入磨粒度“多碎少磨”,把磨機一倉的破碎功能部分或全部移至磨外完成,才能大幅度提高現有粉磨系統產量、降低粉磨電耗。

預粉磨就是將入球磨機前的物料用其他破碎粉磨設備預先進行粉磨,將球磨機粗磨倉的工作移到磨前處理,用工作效率高的粉磨設備代替效率低的球磨機的一部分工作,降低入磨熟料的粒徑,以提高粉磨系統的產量和降低電耗。隨著科技發展,工業水泥礦粉需求不斷提高,各磨粉機廠家根據這一現狀,研制各種磨粉機用于水泥預粉磨加工中,達到高產高效的生產效果。河南方大實業有著多年磨粉機生產和銷售歷史的廠家,率先提出以立式磨粉機(立磨)替代高穩定礦石球磨機用于水泥預粉磨中,使水泥粉磨產量有效提高40%-60%,且設計工藝等達到世界領先水平,受到用戶一直好評。

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